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机床设备电气故障常见问题的排查

2017-11-23

一般的工厂维修工是有专业分工的,现阶段以电气维修工和机械维修工为主。这种明确的分工在实际工作过程中是很难严格区分的,这就会导致机床设备出现故障时区分不清到底是电器维修工还是机械维修工的责任,容易造成维修工作人员互相推诿责任。下面的这个例子可以很好地说明:大概是几年前一个机车制造厂的一台捷克产的老式摇臂钻床在生产加工过程中出现了故障,导致钻床的摇臂与立柱不能够锁紧,钻孔也无法正常工作。其实钻床锁紧系统是由液压设备和机械设备组成的,在钻床锁紧系统工作时需要先由锁紧电动机带动锁紧机构进行初步锁紧,在锁紧机构到达相应位置后,再启动由液压机构设备对摇臂进一步锁紧。这是钻床锁紧系统整体的工作原理。但是维修工作人员刚开始时认为是锁紧机构机械磨损严重而导致不能够锁紧,于是就让机械维修工对锁紧机构的机械设备修理,但是经过机械修理工的修理依然不能排除故障;随后又让电气维修工检修电气故障,电气维修工发现锁紧电动机可以正常运转带动锁紧机构进行锁紧动作,所以不认为是电气方面的故障,也就不是他们电气维修工的责任;最后又返回到机械维修工再次进行故障检修,但是经过检查发现液压机构和锁紧机构都没有任何异常问题。正在维修工们百思不得其解的时候,维修电工发现是由于机械锁紧过程中没有触碰到行程开关导致的上述故障。这个例子反映了机械设备故障的复杂性,不仅仅只是单纯的电气故障或机械故障,更多的时候是二者甚至三者共同发生故障导致整体设备不能正常运转。

1 故障调查

在机床设备发生故障后,维修技术工人首先要做的就是进行故障调查。在故障调查时需要注意几个问题:首先在确定故障原因之前不能随意动手检测;第二,检测过程要遵循一定的顺序,一般原则是按照问、看、听、摸的顺序来逐步了解设备发生故障的原因;第三,在深入了解故障原因基础上确定合理科学的故障解决方案。

在故障调查时用的较多的是问、看、听、摸四种感官方法。第一步要询问机床设备操作者在故障发生前后电路和设备工作情况产生的变化,故障发生后对相关设备造成的影响,设备发生故障的时间间隔;还要询问设备操作者关于设备的响声、冒烟、火花、异常振动等情况的变化,检修时发现的问题,设备保养是否及时;故障发生前有出现无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况。第二步是要仔细查看出现故障的设备外观,查看设备出现的外观异常情况,及时发现明显的异常情况,观察指示装置的熔断器工作是否正常,接线是否脱落,保护电气有没有脱扣。第三步是听故障设备的异常声音,试听电动机接触器和继电器等电器的声音有无异常。第四步是在切断电源后触摸故障设备的相关部位,用手感觉电动机、变压器、电磁线圈和熔断器是否过热。

2 对设备的机械、液压部位进行全方位检查,排除机械、液压系统的故障

几乎在所有的电气机械设备中都运用机械、液压以及电动控制系统来共同协调运作,在对电气部位排查前需要对液压系统、机械系统进行分割独立的排查,锁定一定的部位,用排除法逐一诊断,逐步缩小故障范围,最后精准诊断,找出故障。电气设备在出现故障时,有时也并不一定是电气方面的原因,也可能是液压设备或机械设备方面,这就需要维修技术人员运用多种检测诊断技术,迅速的找出故障产生的原因,进而尽快解决故障。

3 机床设备电气故障的分析

维修技术人员在处理故障之前,必须要充分了解各部分电气设备的构造,动作原理,调节方法及各部分电气设备之间的联系,在实际操作时不断积累经验,做到不同类型的故障对应不同的故障排除方法。在实际操作使用机床设备时,机床的性能故障一般包括两个方面,第一个方面是设备不能完成相关技术规定的动作,或有的动作达不到规定的性能指标;第二个方面是设备在运作过程中发生了非规定的动作,甚至出现了不应有的现象。根据这两方面产生问题的原因不同,应采取不同的解决方案。对于第一方面,维修技术人员应从设备原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应符合的条件,全面检查这些条件是否全部符合,查找没有满足的条件及原因。对于第二方面,需要维修技术人员着重分析产生故障动作时相关的条件,并检查在故障发生时出现了哪些不应有的条件,通过排除对比方法,找出其中故障的原因。

4 从外观检查故障范围

外观检查最直接也最快捷,是第一时间确定电气设备故障的首要方法,设备维修工作者要首先观察导线接头的连接是否紧密,有无接触漏洞;接触器和继电器的触头脱落或接触不良,导致电气设备运转失灵。通常情况下一些常见设备的老化问题均会导致故障的发生,如设备的线圈烧坏造成表层绝缘纸烧焦并发生变色,烧化的绝缘清漆流出阻塞运转;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等,这些都是造成故障发生的主要原因,表明了故障点的所在位置,需引起注意,及早维修。

5 用逻辑分析法确定并缩小故障范围

在维修过程中,可使用逻辑分析法进一步减小范围,一些简单的电气控制线路,要充分利用电路图,认真研究,在分析故障时可以用逻辑分析的方法,针对不同线路故障现象做出详细的逻辑分析,在电路图上划出容易出现问题的部位,精准定位,快速诊断原因,尽早维修。逻辑分析法是确定综合维修计划的基础,从整体问题着手,设计合理的故障排查检修方案,逐步缩小故障的可疑部位,最后准确诊断,及时完成设备的检修。



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